板表面粘住銅板現象在環氧玻纖布板中較為常見，即層壓板脫模不好。板的表面樹脂部分附著在表面上，造成層壓板的表面膠膜被破壞，嚴重者對鋼板的表面質量也有損壞，影響生產的順利進行。
　　1.產生原因
　　①板壓制期間樹脂固化不完全，由于壓制溫度低或壓制時間短，使樹脂固化不完全尚殘留一部分可反應的基因，如環氧基是基等。這些極性反應基團氧上的未共用電子對可進入金屬(不銹鋼板)元素中的空軌道，使之與銅板間的表面親和力大于樹脂分子間力，使樹脂的脫模能力大大降低，造成粘鋼板。
　　②肢液在貯罐內存放時間過長，樹脂的內脫模劑在膠液中分散不均勻，造成局部脫模劑量少。
　　①外來的極性基團，主要為空氣中的水分。夏季由于空氣濕度大，若壓制冷卻時通水時間過長，鋼板溫度過低。銅板表面會凝結極細微的水滴;上膠半成品從空調間推入壓制車間也會在上膠玻纖布表面有冷凝水;操作者的汗水;清除墊紙時的水都會落在鋼板上;樹脂
　　中某些原料含水分過多等。水是極性分子，有利于樹脂與鋼板間的粘合，故夏季粘銅板現象要比其他季節嚴重。
　　④同一套銅板連續多次壓制環氧玻纖布板后，鋼板表面樹脂的殘留量越來越多。對某些需涂外脫模劑才能有利的層壓板生產的，當外脫模劑涂擦不均，也會引起粘鋼板。
　　2. 解決方法
　　①保證熱壓時間及壓制溫度。經常在壓制保溫階段放蒸汽，以排出加熱板管路中的冷凝水，保證壓制溫度。夏季如擔心可能會粘板時，可先拉出一層，觀察壓制固化程度，遇有粘板發生，可適當延長熱壓時間。
　　②夏季下板溫度不宜過低，若發現鋼板過涼時，可適當通蒸汽回熱，然后再下板。若下板后，鋼板較熱，可用風機吹風降溫，然后再疊合，以免因鋼板過熱導致表面干花。
　　③如發現鋼板上有水及其他雜質要及時擦去，并涂擦適量的外脫模劑。

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